第二、邊緣質量，由于壓力和沖頭在材料上剪切，是直到邊緣斷裂，但是這樣部件的頂側通常具有圓形邊緣，而底部具有一束非常鋒利的拉伸帶。 有時需要用磨料清除這些，這是一個增加成本的二次加工。為材料適當聚焦并設置時，激光切割能夠使鏡面狀邊緣的部分頂部邊緣保持正方形，底部邊緣觸摸光滑。
第三、操作更加靈活，傳統的生產線為每個零件都配備了一個固定設計的工具，投資非常高，具體成本取決于形狀。 炮塔沖頭稍微好一些，因為你可以編程使用那組設計工具較小形狀來制作東西的形狀，但是如果你想改變零件性質，設計變化僅限于可用的工具 ，否則必須購買新工具，并且必須更換炮塔上的可用插槽。 這些工具價格較低，但仍需要定期維護，這是一項重要且特殊的任務，因此勞動力成本會更高。 激光可以在運行中改變切割輪廓，通常需要不到一個小時的時間進行重新編程并且來應用更改，不涉及其他的改變，成本極低。
第四、低維護，沖裁壓力機或炮塔沖床有著非常昂貴的部件，切割部件需要在切割前需要銳化和定期存放，而激光切割機的主要損耗是聚焦鏡，反射鏡等相對便宜的替換部件。
第五、切割性能，沖裁模具只能通過超過材料的最大拉伸強度來切割。 而對于激光切割機，只要材料可以熔化，激光就可以切割任何強度的材料。所以非金屬切割機和金屬切割機其區別就在于金屬激光切割機的功率發射的能量能熔化金屬，而非金屬激光切割機無法做到。
第六、節省原材料，所謂的節省原材料，其實是對于材料更高效率的利用，由于切割工具需要切割兩側的材料，因此至少會留下12.7毫米的邊框。 對于激光器，如果部件具有共同的輪廓，則可以通過單個切割來切割它們，而沒有廢料。 對于某些材料，也可以切割最小的廢骨架，小至2毫米或甚至更小。
了解更多知識繼續閱讀：
上一篇： 影響激光切割質量的因素有哪些？
